Производња жичаног ужета има три основна процеса: извлачење жице, увијање и затварање ужета.
Цртање
Сировине: Цртање жичаног ужета овде се односи на технолошко средство у коме се сировине киселе, фосфатирају, љуште и одмотају, током којих се један или више пута повлаче и молекуларни механизам мења да би се достигао циљни пречник.
Сировине су црни метали пречника {{0}}.14~10.00мм и обојени метали пречника 0,01~16.00мм.
Кисељење: Процес испирања рђе и ваљања на површини сировина жичане ужади раствором киселине, такође познат као љуштење у процесу производње ужади, углавном уклања оксид високе линије, како не би утичу на бланко и оштетити матрицу за извлачење жице нечистоћама као што је рђа.
Фосфатирање: Уопштено говорећи, то је процес потапања материјала у раствор фосфата да би се на његовој површини добио фосфатни филм нерастворљив у води. Корозија је у одређеној мери спречена.
Празни отвор: рупа одређеног облика у центру калупа кроз разне извучене металне жице, округле, квадратне, осмоугаоне или друге посебне облике. Када се метал провуче кроз калуп, величина и облик се мењају.
Хладно извлачење: обичан округли челик, нека се насилно провуче кроз рупу мало мању од његовог пречника, пречник округлог челика ће постати мањи, дужина ће се издужити, а процес обраде ће се поновити, округли челик ће се постају још мањи. Након ове пластичне деформације, тврдоћа челика ће се повећати, а пластичност ће у основи нестати. Такав челик се може користити када није потребна пластичност, већ само чврстоћа.
Каљење: Пошто је молекуларна структура челичне жице уништена, само каљење враћа унутрашњу структуру челичне жице. Да бисмо поново повукли жицу, није је лако прекинути, а може се повући до жељене снаге. Чврстоћа је оно што називамо затезном чврстоћом. Снага се црпи извлачењем, а не топлотном обрадом. Ово је највећа разлика између технологије жичаног ужади и технологије обраде. Општа чврстоћа: 1470Н/мм2, 1570Н/мм2, 1670Н/мм2, 1770Н/мм2, 1870Н/мм2, 1960Н/мм2. Због тога при избору жичаног ужета треба одабрати одговарајућу снагу. Не можете се фокусирати само на висок интензитет. Жичано уже високе чврстоће је снажно затезном силом, али релативно слабо у смислу отпорности на хабање и флексибилности.
Твистед праменови
Врста, структура и употреба упредених ужади Тип, структура, сировина и процес производње жичаног ужета зависе од употребе. Генерално, челично уже користи жицу од угљеничног челика пречника {{0}}.1~6,0 мм округлог пресека. Приликом увртања запечаћених и полузапечаћених жичаних ужади користе се челичне жице у облику слова З и друге челичне жице специјалног облика. Врсте жичаних ужади се деле према намени: ужад за висеће мостове и уплетене жице за руднике, носећа ужад за надземне жичаре, вучна ужад за преносне уређаје, ужад за лифтове, ужад за везивање и вучу робе, итд. жичаних ужади се повећава, а структура постаје све сложенија, а поред различитих обложених челичних жица користе се и жице од нерђајућег челика и биметалне челичне жице. Да би се обезбедила сигурност и поузданост употребе жичаног ужета, жичано уже мора имати довољну чврстоћу, добру флексибилност, компактност увијања, отпорност на притисак, отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор, међу којима је снага највећа. важно.
Структура попречног пресека жичане ужади је у малом контакту са округлим праменом, линија је у контакту са округлим праменом, површина је у контакту са округлим праменом, прамен посебног облика, једнослојни прамен је није ротирајући, запечаћен и раван. Међу њима, површинско контактно жичано уже са округлим праменом се прави провлачењем жице контактног ужета кроз матрицу за извлачење жице или ваљкасту матрицу помоћу вучне силе машине за увијање. Кроз матрицу за извлачење, постоје две мере против корозије у попречном пресеку упреденог прамена пре и после деформације нити ужета, подмазивања и облагања.
Подмазано: Сва жичана ужад морају бити науљена. Језгро влакана је импрегнисано уљем, што захтева маст да заштити језгро влакна од труљења и корозије челичне жице, влаже влакно и подмазује жичано уже изнутра. Површина је науљена тако да су све површине челичне жице у ужету ужета равномерно премазане слојем масти за подмазивање против рђе, међу којима и конопац који се користи у руднику са фрикционим подизањем и великом минералном водом треба премазати црном уљном машћу. са јаким млевењем и отпорношћу на воду;
Оплата: поцинкована, алуминијумска, обложена најлоном или пластиком, итд. Поцинкована је подељена на танак премаз од челичне жице, а затим на дебели премаз од поцинковане челичне жице након извлачења, механичка својства дебелог премаза су смањена у поређењу са глатко жичано уже, и погодно је за употребу у јако корозивном окружењу. Алуминизовано челично жичано уже је отпорније на корозију, отпорније на хабање и топлоту од поцинкованог челичног жичаног ужета и углавном се користи за бродове за риболов и руднике који садрже Х2С. Постоје две врсте жичаних ужади обложених најлоном или пластиком: обложено ужад и обложено ужад. Први се користи за статичне каблове, а други за покретне каблове.
Процес ваљања жице: колут челичне жице се поново котрља на И-точку машине за увијање, а челична жица се такође може директно намотати на И-точак након машине за извлачење жице. Увртање нити увија челичне жице у нити ужета. Постоје тип корпе, тип цеви са осовином, тип без цеви и машина за двоструко увијање. Шематски дијаграм машине за увијање цевастих нити са осовином 12-, 1 је И-точак који оптерећује доњи прамен ужета, 2 је ротирајућа цев, и опремљена је са 12 И-точкова пуних челичне жице, 3 је за пресовање плочица ужета, 4 је точак за вучу, 5 је точак за навлачење горњег ужета, цев се ротира недељу дана, а дужина вучне жице коју извлачи вучни точак је растојање увијања ужета нит.
Затварање ужета
На машини за затварање ужета, праменови ужади су распоређени у спиралну линију око средишње линије језгра ужета да би се произвео процес жичане ужади. Конопац треба да буде затворен у строгом складу са одредбама процеса производње жичаног ужета. Након што се изабере машина за затварање ужета, жице треба пажљиво одабрати да одговарају ужету, а спецификације, структура, правац увијања (погледајте метод увртања жичаног ужади), дужина итд. треба да испуњавају захтеве картице за производњу жичаног ужета. Након што је прамен одабран, носиви И-точак се поставља на оквир И-точка машине за затварање ужета. Инсталација И-точка, начин увлачења нити, подешавање параметара увртања и операција увртања у процесу затварања ужета су исти као и код увртања нити. У поређењу са уплетеним праменовима, конопац за затварање се разликује само у процесу увијања. Упредање жичане ужади се дели на три врсте: упредање једноструког жичаног ужета, увртање двоструко упреденог жичаног ужета и увртање троструког жичаног ужета.
Метода увртања и процес увијања једноструко упреденог жичаног ужета су у основи исти као и метода увртања и процес увијања нити исте структуре, разлика је само у једноструком упреденом жичаном ужету, смер увијања сваког уплетеног слоја изван језгро ужета је наизменично, а смер увијања се одређује према смеру увртања спољашњег слоја челичне жице. Заптивна жичана ужад припада једноструком упреденом челичном жичаном ужету, а метода увртања је слична уплетеној округлој жичаној ужади са једним увртањем, разлика је у томе што велика површина челичне жице специјалног облика изван језгра ужета мора будите загарантовани да увек буду окренути ка спољној површини жичане ужади приликом увијања. Увртање челичне жице специјалног облика изван језгра запечаћеног жичаног ужета се углавном завршава на специјалној опреми.
Двоструко уплетена жичана ужад се обично праве од 2, 3, 4, 6, 7 и 8 нити. Може да достигне до 36 нити, са много варијанти и сложене структуре, и најчешће је коришћено жичано уже. Најчешћа примена је двоструко упредено жичано уже, које се састоји од 6 нити. Средња и фина двоструко упредена жичана ужад могу се увијати машинама за цевасто упредање. Груба жичана ужад, посебно уплетена жичана ужад (види метод увртања жичаног ужади), увијају се машином за затварање ужади типа корпе. Жичано уже специјалног облика може се увијати специјалном опремом, или се округли прамен може увијати у прамен посебног облика на обичној машини за затварање ужета. Површинско контактно жичано уже може се произвести методом увртања жичаног ужета специјалног облика или методом пластичне компресије. Метода пластичне компресије је да се округли прамен повуче или котрља приликом увијања нити, тако да челична жица у нити производи пластичну деформацију, промени стање контакта челичне жице у нити, а затим користи овај увој да направи жичане ужади. Увртање троупреденог жичаног ужета је исто као и двоструко упредено жичано уже, само што је повећан број увијања.
Сва жичана ужад треба да буду увијена у нелабаве. Перформансе жичане ужади без отпуштања се постижу претходним деформисањем уврнутих нити приликом затварања ужета. Жичана ужад са металним језгром такође се могу термички обрадити да би се постигла својства која нису лабава. Да би се побољшала механичка својства и својства нелабављења жичане ужади, поред преддеформације нити када је ужад затворен, процес исправљања ужета се такође широко користи када се увијање и затварање ужета елиминише напрезање увијања жичане ужади.
Између вучног точка машине за затварање ужета и уређаја за намотавање, постављен је жлеб за подмазивање жичаног ужета за подмазивање жичане ужади. Након што је жичано уже науљено, равномерно се намотава на И-точак механизма за навлачење кроз механизам за распоред жице. Након увијања, крај жичане ужади је чврсто везан меком челичном жицом и причвршћен за точак И-точка.
